Fémpor -fröccsöntési kiegészítők

A fémpor -fröccsöntés egy olyan folyamat, amellyel a fémport egy kötőanyaggal keverjük, és egy fröccsöntő gépen keresztül injektálják azt a penészüregbe, majd a végső fém alkatrészeket zsírtalanító és szinterációs folyamatok révén kapják meg. Ezt a folyamatot négy fő lépésre lehet osztani: keverés, fröccsöntés, zsírtalanítás és szinterelés.

1. keverés: Ez a lépés magában foglalja a fémport és a hőre lágyuló kötőanyagot magas hőmérsékleten történő egyenletes keverést, hogy áramló takarmányt képezzen. Az ilyen típusú takarmányozásnak műanyag, mint például a tulajdonságok, lehetővé téve, hogy simán áramoljon, és kitöltse a penész minden részletét a fröccsöntési folyamat során.

2. Fröcsködés: Keverés után a takarmányt megfelelő hőmérsékletre melegítik, és egy fröccsöntő gépen keresztül injektálják az öntőformába. Ebben a lépésben a takarmány gyorsan lehűl és megszilárdul, képezve a kívánt alakot és méretet. A takarmány jó áramlásának köszönhetően összetett formák és nagy pontosságú alkatrészek gyárthatók.

3. Hangsúly: A kialakított alkatrészek nagy mennyiségű ragasztót tartalmaznak, amelyet el kell távolítani. Általában az oldószer extrahálási vagy hőképítési módszereit használják a kötőanyag nagy részének eltávolítására a képződött alkatrészekből. Ez a folyamat döntő jelentőségű, mivel a maradék ragasztó befolyásolhatja az utolsó rész teljesítményét.

4. Szinteráció: A zsírtalanító kezelésen átesett alkatrészeknek szintén magas hőmérsékleti szinterelést kell végezniük a maradék kötőanyagok további eltávolításához, valamint a fémrészecskék közötti szilárd fázisú diffúzió és sűrűség előmozdításához, végül nagy sűrűségű és nagy szilárdságú fém alkatrészekhez.

1. magas anyaghasználati sebesség: A MIM technológia anyaghasználati aránya nagyon magas, szinte megközelítve 100%-ot. Ennek oka az, hogy a fröccsöntési folyamatban szinte az összes takarmány felhasználható, míg a hagyományos mechanikus feldolgozás nagy mennyiségű hulladékot generál.

2. magas fokú tervezési szabadság: A műanyag fröccsöntő berendezések MIM technológiában történő felhasználása miatt összetett formák és finom szerkezetek gyárthatók, ami sok hagyományos gyártási folyamat számára nagyon nehéz. A tervezők szabadon engedhetik ki kreativitásukat, és különféle összetett és egyedi alkatrészeket hozhatnak létre.

3. nagy pontosság: A MIM technológia által termelt alkatrészek nagy dimenziós pontossággal és felületi simasággal rendelkeznek, és általában nem igényelnek másodlagos feldolgozást a felhasználási követelmények teljesítéséhez. Ez különösen fontos néhány olyan alkalmazási forgatókönyv esetében, amelyek nagy pontosságot igényelnek.

4. A tömegtermelés nagy hatékonysága: A MIM technológia nagyon magas termelési hatékonysággal rendelkezik, és alkalmas nagyszabású termelésre. Ha egyszerre több alkatrészt kialakít, a termelési költségek jelentősen csökkenthetők, és a termelés hatékonysága javítható.

A MIM technológiát széles körben használják különféle területeken, annak sok előnye miatt:

1. Autóipari alkatrészek: például motor alkatrészei, sebességváltó, turbófeltöltő pengék stb., Amelyek nagy pontosságot és nagy szilárdságot igényelnek.

2. Orvosi eszközök: például műtéti műszerek, fogászati ​​implantátumok, ortopédiai implantátumok stb., Ezeknek a részeknek biokompatibilitással és nagy szilárdsággal kell rendelkezniük.

3. elektronikus termékek: mobiltelefon -tokok, kamera alkatrészek, mikro elektronikus eszközök stb. Ezek az alkatrészek könnyű, nagy szilárdságú és jó vezetőképességet igényelnek.

4. Repülési repülés: A repülőgéppályán számos kulcsfontosságú alkatrész, például turbinapengék, fúvókák, szerkezeti alkatrészek stb., MIM technológiát igényel a gyártáshoz.

Népszerű tags: Fémpor -fröccsöntési tartozékok, kínai fémpor -fröccsöntési tartozékok gyártói, beszállítók, gyár, A legtöbb golyó, Repülőgép fémpor fröccsöntési alkatrészek, Fémpor -fröccsöntési alkatrészek horgászása, Távközlési fémpor fröccsöntési alkatrészek, berendezés fémpor fröccsöntési alkatrészek, Ipari alkalmazás fémpor fröccsöntési alkatrészek