Anyagi osztályok és tulajdonságok

Anyag	Kulcsfontosságú jellemzők	Tipikus alkalmazások
Fe -2 ni	Jó erő és keménység	Fogaskerekek, kötőelemek, szerkezeti alkatrészek
Fe -8 ni	Fokozott edzhetőség	Nagy stressz mechanikus alkatrészek
Fe -0. 5mo	Javított fáradtság ellenállás	Autóipari sebességváltó alkatrészek
Fe -1. 5cr -0. 2mo	Kopásállóság	Hidraulikus alkatrészek, perselyek
Fe -3 cr -0. 5mo	Hőkezelhető	Szerszámbetétek, tányérok viselése

Legfontosabb előnyök

Komplex geometriai képesség- Bonyolult formákat állít elő vékony falakkal (0. 3mm) és finom tulajdonságokkal
Nagy szilárdság-súly / súly arány- Szakítószilárdság akár 800 mPa -ig a hőkezelés után
Precíziós gyártás- Eléri ± 0. 3% dimenziós tolerancia (± 0. 1% optimalizálással)
Költséghatékonyság- A megmunkálási követelményeket 80% -kal csökkenti a hagyományos módszerekhez képest
Anyagi rugalmasság- Egyéni ötvözet -kompozíciók rendelkezésre állnak a meghatározott teljesítményigényekhez

Műszaki előírások

Paraméter	Meghatározás
Sűrűség	Az elméleti 96% -nál nagyobb vagy egyenlő
Aspektusú keménység	{0} HRC
Hővel kezelt keménység	Legfeljebb 50 óra
Minimális szolgáltatásméret	0. 3mm
Felületi érdesség (a-szintered)	RA 1. 6-3. 2μm
Szinterelési hőmérséklet	1120-1300 fok

Tipikus alkalmazások

Autóipari alkatrészek

Sebességváltó

Üzemanyagrendszer alkatrészei

Érzékelő házak

Turbófeltöltő alkatrészek

Ipari felszerelés

Hidraulikus szeleptestek

Pneumatikus rendszer alkatrészek

Csapágymegőrzők

Rögzítő rendszerek

Fogyasztási cikkek

Tápegység alkatrészei

Reteszelő mechanizmusok

Sportáruk alkatrészei

Készülék mechanizmusai

Elektromos alkalmazások

Motormag

Mágneses alkatrészek

Csatlakozó házak

Gyártási folyamat

Por előkészítése - Víz/gáz atomizált porok (D 50=5-15 μM)
Alapanyag készítménye - 60-65% Porterhelés egyedi kötőanyagokkal
Fröccsöntés - komplex formák nagynyomású öntése
Katalitikus kioldás - hatékony kötőanyag -eltávolítási folyamat
Szinterezés - magas hőmérsékletű konszolidáció ellenőrzött légkörben
Másodlagos műveletek - hőkezelés, megmunkálás, felszíni befejezés

Minőségbiztosítás

Teljes anyag nyomon követhetőség
Dimenziós ellenőrzés (CMM és optikai mérés)
Mechanikus tulajdonságvizsgálat (szakító, keménység, ütés)
Mikroszerkezet -elemzés (a porozitás kevesebb, mint 3%)
A fáradtság és a kopásvizsgálat rendelkezésre áll

Miért válassza az alacsony ötödik acél MIM-et?

• Kiváló költség-teljesítmény arányközepes-nagy hangerő-előállításhoz
• Kiváló mechanikai tulajdonságokösszehasonlítható a kovácsolt anyagokkal
• Csökkentett átfutási időösszehasonlítva a hagyományos gyártással
• Tervezési rugalmasságAz alkatrész -konszolidáció engedélyezése

Az alacsony ötvözött acél MIM a teljesítmény és a megfizethetőség optimális egyensúlyát biztosítja a precíziós mechanikus alkatrészek számára több iparágban. Az anyagkészítmények és a folyamatvezérlés folyamatos fejlődésével növekvő lehetőségeket kínál a könnyű, nagy szilárdságú alkalmazásokhoz.

Vegye fel velünk a kapcsolatot még ma, hogy megvitassa az alacsony ötvözött acél MIM komponenskövetelményeit!

Projekt eset

Népszerű tags: alacsony ötvözött acélpor kohászat MIM, Kína alacsony ötvözött acélpor kohászat MIM gyártók, beszállítók, gyár, Alacsony ötvözött acélpor kohászat mim, Rézpor kohászat mim, Titiium ötvözet por kohászat mim, Rozsdamentes acél por kohászat mim, Tungsten rézötvözet porfém kohászat MIM, Tungsten cirkónium ötvözet porfém kohászat mim