Ez a játék a "precíziós" versus "skálája". Ez a cikk mélyen boncolgatja e két folyamat gyakorlati teljesítményét a robothardver területén.
I. A folyamat elvének rövid leírása: Különbségek a "penészképzés" két típusa között
1. Fém fröccsöntés
A MIM során finom fémport kevernek össze egy kötőanyaggal, hogy "alapanyagot" képezzenek, amelyet azután fröccsöntő géppel fröccsöntő géppel fröccsöntő formába injektálnak. Lekötés és szinterezés után sűrű fémrészeket kapunk. Lényegében azt jelenti, hogy „a precíziós fém előállításához ugyanazt a gondolkodásmódot kell használni, mint a műanyag alkatrészek esetében”.
2. Precíziós öntés
Általában elveszett viaszöntésre utal, amely magában foglalja egy viaszforma létrehozását, hígtrágyával való bevonását, hogy homokhéjat képezzenek, megolvasztják a viaszformát, majd olvadt fémet fecskendeznek be. Lényegében a hagyományos öntési technikák végső finomítását képviseli.
II. Alapméretek összehasonlítása: Ki az ideális választás a robotcsuklókhoz?
A döntéshozatal megkönnyítése érdekében horizontálisan értékeltük a robotcsuklókra vonatkozó legkritikusabb mutatókat:
III. „Kiválasztási útmutató” a közös robotforgatókönyvekhez
1. Mikor válasszam a MIM-et?
Ha a robotcsukló alkatrészei a következő kategóriákba tartoznak, a MIM az abszolút győztes:
Ügyes kézi és mikro sebességváltó: Az alkatrészek súlya néhány grammtól több tíz grammig terjedhet, precíziós fogaskerekekkel, hornyokkal vagy szabálytalan lyukakkal.
A reduktorok alapelemei: Rendkívül nagy felületi síkságot igényelnek a súrlódási veszteség csökkentése érdekében (például bolygótartók és precíziós alátétek).
Magas szintű integráció: Kívánatos több érzékelő konzolt és mechanikai szerkezetet egyetlen komponensben kombinálni az összeszerelési tűrések csökkentése érdekében.
2. Mikor kell a precíziós öntést választani?
A precíziós öntés pótolhatatlan marad a következő forgatókönyvekben:
Nagy teherhordó szerkezet-: egy ipari robot nagy karjának, talpának vagy nehéz{1}}tehercsuklójának fő szerkezeti elemei.
Különleges ötvözetigény: Bizonyos speciális szuperötvözet anyagok, amelyek nem dolgozhatók fel finom porrá.
Niche vagy korai fejlesztési szakasz: A rendelési mennyiség csak néhány száz, és az alkatrész mérete meghaladja a fröccsöntő gép feldolgozási tartományát.
IV. Mélyreható elemzés
A megtestesült intelligencia és az együttműködő robotok robbanásszerű terjedésével a közös alkatrészek a "vékony{0}}falú, nagy-szilárdságú és integrált" kialakítások felé fejlődnek.
A MIM műszaki előnye: A robotcsuklókkal szembeni gyakori indítási-leállási követelmények miatt a forgási tehetetlenség szabályozása döntő fontosságú. A MIM könnyedén elő tud készíteni nagyszilárdságú, csak körülbelül 0,5 mm falvastagságú rozsdamentes acél alkatrészeket, amelyek a szinterezési folyamat során 98%-ot meghaladó sűrűséget érnek el. Ezt a "könnyű, de erős" jellemzőt nehéz stabilan elérni a mikroméretű precíziós öntés során.
Következtetés: Hogyan erősíthetjük meg Önt?
A MIM és a precíziós öntés közötti választás nem csak a gyártási folyamat kiválasztását jelenti, hanem az ellátási lánc biztonságának megválasztását is.
A nagy{0}}precíziós fémfröccsöntés (MIM) terén sokéves tapasztalattal rendelkező gyártóként kiválóan teljesítünk a robotcsukló-mag-alkatrészek kezelésében, amelyeket „a CNC nem képes előállítani, és a precíziós öntéssel nem lehet elérni”. Egyablakos megoldást kínálunk az anyagkutatástól és -fejlesztéstől (például nagyszilárdságú titánötvözet por) a precíziós formafejlesztésig.
Tisztában vagyunk vele, hogy egy együttműködő robot minden gramm súlya és az ízületek legkisebb tűréshatára döntő fontosságú az algoritmus tökéletes teljesítménye szempontjából.