Műanyag alapú kötőanyagot vagy viaszalapú kötőanyagot használnak a MIM adagolási folyamatában fémpor-injektáláshoz? Mi a különbség a műanyag alapú és viasz alapú ragasztók között a keverési, fröccsöntési, zsírtalanítási és szinterezési folyamatokban? [Kényes szavak] Hadd mutassa be röviden a Shenzhen Best szerkesztő a különbségeket.
1, Keverési szakasz
Viasz alapú ragasztó:
A keverési hőmérséklet 120 fok alatt van, és a keverési idő viszonylag rövid;
Zárt keverés és keverés, légmentes kialakítással a paraffin fűtési veszteségének csökkentése érdekében;
Műanyag alapú keverőberendezés használható, de nagy nyíróerők esetén figyelembe kell venni a hőmérséklet szabályozását.
Műanyag alapú ragasztó:
150 fok feletti keverési hőmérséklet, hosszú lágyulási idő;
Nyílt keverés és dagasztás alkalmazása;
Nem használható viasz alapú keverő, elégtelen nyíróerő;
A speciális porkeverést nitrogéngázzal kell védeni;
A műanyag alapú ragasztóanyag teljes felpuhulásához nagy nyíróerő szükséges.
Összességében a viaszalapú kötőanyagok főként paraffinviaszból állnak, amely alacsony viszkozitású és könnyen illékony; Ezért könnyen keverhető, de arra is figyelni kell, hogy a hőmérséklet ne legyen túl magas (120 fok alatt), és légmentes kialakítású legyen az illékonysági veszteség csökkentése érdekében. A műanyag alapú ragasztó főleg POM, nagy viszkozitású és alacsony illékonyságú; A kötőanyag viszkozitásának csökkentése érdekében nagy nyíróerővel és magasabb hőmérsékletű (150 foknál nagyobb) keverőt kell használni; A magas hőmérséklet és a gyakran nyitott típus miatt speciális helyzetekben nitrogénvédelem szükséges egyes speciális fémporok oxidációjának megelőzése érdekében.
2, fröccsöntő szakasz
Viasz alapú ragasztó:
Jó kenőképesség, lassú tüzelési sebesség is elérhető, és a hidraulikus prés fémport is befecskendezhet a MIM-be;
Az öntőforma hőmérséklete és a fémpor befecskendezési MIM cső hőmérséklete alacsony;
A gyors égetési sebesség a viasz alacsony viszkozitása miatt könnyen jelentős héjhatáshoz vezethet a porragasztó-leválasztásban, ami megnehezíti a homoklyuk hibáinak mentését a nagy polírozási fényességű részeken.
Műanyag alapú ragasztó:
Nagy sebességű villanymotorok szükségesek a műanyag hordozók megfelelő adagolásához;
A fémpor-fröccsöntő gép nagy égetési sebességgel, nagy fröccsnyomással és hosszú tartási idővel rendelkezik;
A csavar összenyomási aránya nagyon fontos, és a csavar hosszának rövidnek kell lennie;
The mold temperature should be high (>120 fok) a maradék feszültség csökkentése érdekében a fémpor-injektáló nyersdarabokban;
Az anyagcső hőmérséklet-szabályozása szigorúbb legyen, és ha nem végezzük el a befecskendezési műveletet, azonnal le kell hűteni a POM repedés elkerülése érdekében!
A fröccsöntési szakasz hasonló a keverési szakaszhoz, és a műanyag alapú kötőanyagok nagy viszkozitása is nehézségeket okoz a fémporos fröccsöntéshez. A viasz alapú ragasztók alacsony viszkozitásuk és jó kenőképességük miatt megfelelnek az alacsony nyomású, alacsony égési sebességű és alacsony hőmérsékletű fémporos fröccsöntő gépek követelményeinek. A gyors égetési sebesség azonban könnyen a por ragasztóleváláshoz vezethet, ami homoklyuk-hibákat eredményezhet a termékben. A műanyag alapú ragasztókhoz nagy sebességű, elektromos fémpor-fröccsöntő gépekre van szükség, amelyek rövid csavarokkal, nagy égetési sebességgel, fröccsnyomással, formahőmérsékleten és hosszú tartási idővel rendelkeznek; Ezenkívül az anyagcső hőmérséklet-szabályozásának szigorúbbnak kell lennie, és minden nem befecskendezési műveletet azonnal le kell hűteni a POM repedésének elkerülése érdekében!
3, Zsírtalanító szakasz
Viasz alapú (oldódás/termikus deszorpció):
Az oldódás hajlamossá teszi a terméket a deformációra;
Az oldószer eltávolításának alacsony hatékonysága, az oldószer-eltávolító berendezések rossz biztonsága, valamint az oldószeres tűzmegelőzés és újrahasznosítás által okozott környezeti és biztonsági problémák;
A feloldás alkalmas nagy alkatrészekhez, és a szerkezetnek tartósíkkal kell rendelkeznie.
Műanyag alapú (savas katalizált deszorpció):
Gyors katalízis, alkalmas 5 mm alatti húsvastagságra, nagy hatékonyság;
Egyszerű felszerelés és nagy biztonság;
A melléktermékek-minden gáz (CO2, N2), amelyek könnyen kezelhetők.