Anyagi osztályok és tulajdonságok

Összetétel	Sűrűség (g/cm³)	Kulcsfontosságú jellemzők	Tipikus alkalmazások
W-ni-fe (90-97 W)	17.0-18.5	Kiváló megmunkálhatóság, jó rugalmasság	Sugárzási árnyékolás, ellensúlyok
W-ni-cu (90-95 W)	16.5-17.5	Nem mágneses alternatíva	Orvosi képalkotás, érzékelő komponensek
W-HFC (95-97 W)	18.0-19.0	Rendkívül magas hőmérsékleti ellenállás	Rocket fúvókák, meghajtó alkatrészek
W-re (90-95 w)	17.5-18.3	Továbbfejlesztett, magas tempós szilárdság	Repülőgép -alkatrészek, kemence alkatrészek

Legfontosabb előnyök

Páratlan sűrűség- 1.
Összetett geometriák- Bonyolult formákat hoz létre, amelyek lehetetlen a hagyományos por kohászatával
Precíziós gyártás- Eléri ± 0. 5% dimenziós tolerancia
Anyagi teljesítmény- Fenntartja a volfrám sugárzás abszorpcióját és mechanikai tulajdonságait
Költséghatékonyság- Csökkenti a megmunkálási követelményeket 60-80% -kal

Műszaki előírások

Paraméter	Meghatározás
Sűrűség	92-98 Az elméleti%
Végső szakítószilárdság	700-1000 MPA
Meghosszabbítás	5-30%
Minimális falvastagság	0. 5 mm
Felületi érdesség (a-szintered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Szinterelési hőmérséklet	1400-1600 fok

Tipikus alkalmazások

Orvosi és sugárzási árnyékolás

Rákterápiás kollimátorok

Izotóp tartályok

Röntgen nyílások

Nukleáris orvoslás alkotóelemei

Védelem és űrrepülés

Repülési ellenőrzés ellensúlyok

Rakétavezetési rendszerek

Kinetikus energia behatolók

Műholdas kiegyensúlyozó súlyok

Ipari alkalmazások

Rezgéscsillapító súlyok

Olajfúrási ellensúlyok

Nagy sűrűségű rotorok

Sportáruk súlya

Elektronika

Telefon rezgésmotorok

Mems inerciális érzékelők

Merevlemez -hajtóművek

Kamera redőny súlya

Gyártási folyamat

Por előkészítése - Ultra -finom volfrámporok (D 50=3-10 μM)
Alapanyag készítménye - egyedi kötőanyag -rendszerek a nagy szilárd anyagok betöltéséhez
Fröccsöntés - komplex formák precíziós formázása
Debinding - többlépcsős termikus folyamat
Magas templomos szinterelés-folyadékfázisú szinterelés hidrogénben
Másodlagos műveletek - megmunkálás, szükség esetén bevonás

Minőségbiztosítás

Teljes sűrűségmérés (Archimedes módszer)
A belső hibák radiográfiai ellenőrzése
Mechanikus tulajdonságvizsgálat (szakító, ütés)
Összetétel -elemzés (ICP spektroszkópia)
Dimenziós ellenőrzés (CMM mérés)

Miért válassza a Tungfen ötvözet MIM -et?

Tömeghatékonyság - maximális sűrűség minimális térben
Design innováció - A megmunkálással nem elérhető komplex geometriák
Teljesítménykonzisztencia - Egységes tulajdonságok az egész részben
Szabályozási megfelelés - ólommentes alternatíva orvosi/környezeti alkalmazásokhoz
Költségcsökkentés - Jelentős megtakarítások és megmunkált volfrám

A Tungfen ötvözet MIM legyőzi a hagyományos gyártási korlátozásokat, lehetővé téve a nagy sűrűségű alkatrészek kialakításának új lehetőségeit. A porkészítmények és a szintering technikák folyamatos fejlesztésével optimális megoldást kínálnak a precíziós tömegtulajdonságokat igénylő alkalmazásokhoz.

Vegye fel a kapcsolatot az Anyagmérnökökkel, hogy megvitassa a volfrám MIM alkatrész -követelményeit!