Anyagtulajdonságok és előnyök

Ingatlan	Értéktartomány	Legfontosabb előny
Sűrűség	15-17 G/cm³	Nagy tömeges hatékonyság
Olvadáspont	3400-3650 fok	Rendkívül magas hőmérsékleti képesség
Hővezető képesség	80-120 W/m·K	Kiváló hőeloszlás
CTE (20-1000 fok)	4. 5-5. 5 × 10⁻⁶/ fok	Kiváló termikus sokk ellenállás
Keménység (HV)	400-600	Kiemelkedő kopásállóság

Legfontosabb előnyök

Szélsőséges hőmérsékleti teljesítmény- A szerkezeti integritást 2000 fok felett tartja
Komplex geometriai képesség- Bonyolult hűtőcsatornákat és vékony falú szerkezeteket formál
Superior Density (>96%)- A kovácsolt anyaggal összehasonlítható szinte teljes sűrűség eléri
Gabonaszerkezet -szabályozás- A cirkónium hozzáadása megakadályozza a magas hőmérsékletű gabona növekedését
Költséghatékonyság- Csökkenti a megmunkálási költségeket 60-80% -kal az összetett alkatrészeknél

Műszaki előírások

Paraméter	Meghatározás
Összetételtartomány	W-(0. 5-5) wt%zr
Alapvető sűrűség	Nagyobb vagy egyenlő 96% -os elméleti
Méreti tolerancia	± {{0}}. 5% (± 0,2% kritikus)
Minimális szolgáltatásméret	0. 5 mm
Felületi érdesség (a-szintered)	Ra 2. 0-4. 0 μm
Szinterelési hőmérséklet	2000-2300 fok (hidrogén)

Tipikus alkalmazások

Repülési és védelem

Rakétafúvóka bélés

Hypersonic jármű vezető élek

Plazmával szembeni alkatrészek

Újra belépő jármű termikus védelme

Nukleáris technológia

Fúziós reaktor divertorlemezek

Plazmaszülési alkatrészek

Nukleáris üzemanyag -rúd burkolatú alternatívák

Sugárzási árnyékolási struktúrák

Ipari rendszerek

Magas hőmérsékletű kemence alkatrészek

Hőfeldolgozó szerelvények

Olvadt fémkezelő alkatrészek

Félvezető feldolgozási hardver

Energiaágazat

Fejlett turbina alkatrészek

Koncentrált napenergia -vevők

Termion átalakító elektródok

Fúziós energia kísérleti eszközök

Gyártási folyamat

Por előkészítése-Előre ötvözött W-ZR por (d 50=3-8 μm, o₂<300ppm)
Alapanyagfejlesztés - egyedi kötőanyag -rendszer a nagy szilárd anyagok betöltéséhez
Fröccsöntés - A komplex geometriák háló alakú formája
Katalitikus kioldás - ellenőrzött iratgyűjtő -eltávolítási folyamat
Magas templomos szinterelés-szilárdtest diffúzió hidrogénben
Forró izosztatikus préselés - opcionális 100% -os sűrűséghez
Végső megmunkálás - Precision EDM, ha szükséges

Minőségbiztosítás

Sűrűségmérés (Archimedes módszer)
Mikrostrukturális elemzés (SEM/EDS a ZR eloszláshoz)
Magas hőmérsékletű mechanikai tesztelés
Termikus ütésállóság értékelés
Összetétel ellenőrzése (ICP-MS)
Dimenziós ellenőrzés (CT szkennelés elérhető)

Miért válassza a W-ZR ötvözet MIM-et?

Páratlan hőmérsékleti ellenállás- Végezzen el ott, ahol a szuperötvözetek kudarcot vallnak
Tervezési szabadság- Integrált hűtési struktúrákat hoz létre
Anyagi hatékonyság- Minimalizálja a stratégiai anyagok pazarlását
Teljesítmény -következetesség- Egységes tulajdonságok az egész részben
Átfutási idő csökkentése- Gyorsabb, mint a hagyományos por kohászat

A Tungsten-circonium MIM technológia lehetővé teszi az áttörési megoldásokat a szélsőséges környezeti alkalmazásokhoz. Saját védelmi folyamatvezérléseink biztosítják az optimális cirkónium-eloszlást a magas hőmérsékletű teljesítmény érdekében, miközben megőrzik a MIM gyártás tervezési rugalmasságát.

Vegye fel a kapcsolatot a fejlett anyagcsoportunkkal, hogy megvitassa az ultra-magas hőmérsékleti alkatrészkövetelményeket!